印染行業(yè)是“能耗水耗大戶"，全國印染廢水排放量約占整個工業(yè)廢水排放量的 35%，具有排水量大、污染物成分復(fù)雜、水質(zhì)水量變化快、可生化性差等特點。

目前，有關(guān)數(shù)據(jù)表明我國印染廢水回用率僅在10%左右。因此，廢水提標(biāo)排放、實施中水回用，不僅節(jié)約大量新鮮水，而且直接減少廢水排放，是實現(xiàn)污染總量控制和節(jié)能減排的重要抓手，對促進印染行業(yè)可持續(xù)發(fā)展具有重要意義。

1 我國印染廢水處理和回收技術(shù)現(xiàn)狀

1.1 缺少高效處理和回收技術(shù)

我國紡織行業(yè)發(fā)展起步較晚，但是印染行業(yè)發(fā)展較快。在經(jīng)濟建設(shè)初期，我國對水的深度處理和回收利用并未給予足夠的重視，指導(dǎo)我國加入世貿(mào)組織之后，隨著我國紡織印染行業(yè)的不斷發(fā)展，水資源用量和廢水排放量逐漸上升，印染行業(yè)廢水深度處理和回收才得到社會各級部門的關(guān)注。我國當(dāng)前印染廢水處理和回收技術(shù)研究尚處于初級階段，很多回收技術(shù)仍在實驗過程中，缺少實際應(yīng)用。而且當(dāng)前使用的處理和回收技術(shù)工作效率較低，有效率僅為50%左右，無法滿足紡織印染行業(yè)廢水處理和回收的需求。

1.2 缺少關(guān)鍵技術(shù)研究

印染行業(yè)廢水深度處理和回收主要是針對廢水進行達(dá)標(biāo)處理，通常采用物理法進行分離、吸附、氧化和生物處理技術(shù)和工藝進行廢水深度處理和回收，對印染行業(yè)廢水中的鹽度和硬度等關(guān)鍵技術(shù)研究還相對薄弱，尤其是對在水質(zhì)對廢水處理回收系統(tǒng)的影響方面，還缺少系統(tǒng)的認(rèn)知。因此，我國在印染廢水深度處理和回收方面還有很大的發(fā)展空間。

2 印染廢水深度處理回收主要技術(shù)

2.1 物理法處理回收技術(shù)

2.1.1 吸附處理技術(shù)

利用吸附處理技術(shù)對印染行業(yè)廢水進行深度處理和回收過程中，需要將廢水通過有吸附劑構(gòu)成的濾床，利用吸附劑的多孔結(jié)構(gòu)對廢水中的污染物進行吸附和過濾。吸附處理中通常采用活性炭作為主要吸附劑，活性炭具有多空結(jié)構(gòu)，吸附功能受到活性炭表面積影響較大，表面積越大吸附功能越強。活性炭吸附劑還具有較強的脫色性能。但是活性炭吸附劑也存在一些弊端，集中表現(xiàn)在對水性染料的吸附能力上存在不足，另外，活性炭的市場采購價格通常較高，增加了印染廢水處理的成本，給廢水深度處理應(yīng)用帶來限制。

2.1.2 膜分離技術(shù)

膜分離技術(shù)利用膜對不同物質(zhì)的濾過性能差異而產(chǎn)生的，在印染行業(yè)廢水深處處理回收中常用的膜分離技術(shù)包括微濾、超濾、納濾和反滲透。其中微濾和超濾經(jīng)常用于納濾和反滲透的前期處理中。

2.1.3 微絮凝直接過濾法

微絮凝直接過濾技術(shù)已經(jīng)成為發(fā)達(dá)國家主要的廢水處理和回收工藝，這種技術(shù)對低溫狀態(tài)下有色水質(zhì)具有較好的作用。微絮凝直接過濾技術(shù)是在印染廢水經(jīng)過過濾池過濾之前向其投放絮凝劑，然后經(jīng)過濾料完成反應(yīng)后再進行沉淀和截留等工藝過程實現(xiàn)對廢水的深度處理。這種技術(shù)處理效率高，具有較好的經(jīng)濟效益。這種工藝技術(shù)可以獨立應(yīng)用與印染行業(yè)廢水處理中，也可以與其他工藝技術(shù)集成應(yīng)用，形成處理技術(shù)集成工藝后處理的效果更好。

2.2 高級氧化法處理回收技術(shù)

2.2.1 化學(xué)氧化技術(shù)

化學(xué)氧化技術(shù)是在印染廢水深度處理中采用化學(xué)氧化劑對廢水盡心脫色，改變廢水的水質(zhì)提高廢水的可生化性，這種方法具有較好的色度去除效果，所用的設(shè)備比較簡單，占地面積也有限，而且通過設(shè)備生產(chǎn)技術(shù)的優(yōu)化和工藝提升，能夠?qū)崿F(xiàn)自動化控制，降低人工操作成本，提高操作中的經(jīng)濟效益。但是這種技術(shù)氧化劑成本較高，比較適合少量的廢水處理。

2.2.2 光催化氧化技術(shù)

光催化氧化技術(shù)是利用UV輻射下強氧化劑能夠產(chǎn)生強氧化能力的特點實現(xiàn)印染工業(yè)廢水處理，這種技術(shù)對工業(yè)廢水氧化程度較高，不會造成二次污染，同時這種技術(shù)對能源消耗也比較低。光催化劑通常采用光敏化半導(dǎo)體，具有較為理想的應(yīng)用效果。光催化氧化技術(shù)缺點在于印染工業(yè)廢水本身的透光性能較差，光利用率較低，制約了光催化劑技術(shù)在印染工業(yè)廢水深度處理中的應(yīng)用。

2.2.3 電化學(xué)氧化技術(shù)

電化學(xué)氧化技術(shù)是利用自由基*的氧化性能對印染工業(yè)廢水中的污染物進行降解。自由基的形成是在固定的反應(yīng)器內(nèi)進行，在外加的電力場作用下進行化學(xué)反應(yīng)而生成的。電化學(xué)氧化技術(shù)處理印染工業(yè)廢水具有操作靈活的特點，同時這種技術(shù)容易操作，不會對環(huán)境造成污染。

2.3 生物法處理回收技術(shù)

2.3.1 曝氣生物濾池（BAF）

這種技術(shù)是在 20 世紀(jì) 80 年代發(fā)展起來的，利用新型的生物膜對印染工業(yè)廢水進行處理的工藝方法。這種技術(shù)在工業(yè)廢水處理中的應(yīng)用范圍較廣，在廢水深度處理和微污染水處理以及難降解有機物處理中都具有較好的應(yīng)用。工藝原理是利用濾料對廢水中的污染物進行截留并被濾料中的生物降解轉(zhuǎn)化，廢水中的溶解性有機物被清楚，產(chǎn)生的污泥保留在過濾層中，實現(xiàn)對污水的講解和過濾處理。這種技術(shù)處理廢水的效果比較穩(wěn)定，而且處理后的水質(zhì)較好，但是在處理廢水后，濾料不容易清洗，清洗中所用的水量較大。

2.3.2 移動床生物膜反應(yīng)器（MBBR）

移動創(chuàng)生物膜反應(yīng)器是一種較為新型的污水凈化設(shè)備，這種反應(yīng)器能夠?qū)崿F(xiàn)連續(xù)運行，不發(fā)生堵塞情況，而且在使用后不需要進行反沖洗，這種技術(shù)在生活用水和工業(yè)廢水的試驗研究階段都表現(xiàn)出了良好的應(yīng)用效果。移動床生物膜反應(yīng)器集中了生物濾池和流化床等優(yōu)點，建造簡單，操作簡單，而且移動床生物膜反應(yīng)器去除有機物的效果較高，適合中小型印染企業(yè)工業(yè)廢碎的深度處理。當(dāng)前，我國還處在這種技術(shù)的研究階段，但是從國外一些實驗結(jié)果分析，這種技術(shù)具有較好的發(fā)展前景。

2.3.3 膜生物反應(yīng)器（MBR）

膜生物反應(yīng)器由膜分離單元和生物處理單元構(gòu)成，是一種新型的水處理技術(shù)。這種技術(shù)采用膜組件對傳統(tǒng)生物處理技術(shù)中的末端二沉池進行了取代，利用高活性污泥濃度保持生物處理負(fù)荷，在工業(yè)廢水處理中，減少了對場地的占用。膜生物反應(yīng)器對微生物具有較好的保留作用，對工業(yè)廢水深度處理具有較高的應(yīng)用價值，是當(dāng)前工業(yè)廢水深度處理中較為實用的技術(shù)之一。

3 海普定制化解決方案

江蘇海普功能材料有限公司是一家專注于高性能吸附劑、催化劑及其工藝應(yīng)用研發(fā)的高新技術(shù)企業(yè)。以自主研發(fā)的系列高性能吸附劑和催化劑產(chǎn)品為核心，配合自主開發(fā)的工藝技術(shù)，海普已成為專業(yè)的環(huán)保治理與資源循環(huán)領(lǐng)域的解決方案供應(yīng)商。

同時，以幫助工業(yè)企業(yè)環(huán)保達(dá)標(biāo)、實現(xiàn)資源化可持續(xù)發(fā)展為己任，采用模塊化精益生產(chǎn)，以研發(fā)數(shù)據(jù)為依據(jù)，制定工程化解決方案。依托自主研發(fā)的高性能吸附劑以及嚴(yán)謹(jǐn)全面的工藝開發(fā)，海普在廢水治理這一塊已經(jīng)積累了很多處理案例，為眾多企業(yè)解決發(fā)展中的難題，創(chuàng)造價值。其優(yōu)點有：

1、高效去除廢水中的有機物和有色物質(zhì)，實現(xiàn)中水回用；

2、特種吸附材料具有高吸收容量和高濃縮比，設(shè)備投資少，運行費用低；

3、自動化控制，操作方便，維護方便，使用壽命長。

4 海普案例

一紡織品生產(chǎn)、印染及服裝加工和銷售企業(yè)生產(chǎn)過程每天可產(chǎn)生約2000t廢水，該企業(yè)現(xiàn)有的廢水處理工藝，生化尾水COD超標(biāo)，達(dá)不到回用標(biāo)準(zhǔn)。根據(jù)企業(yè)生產(chǎn)需要，海普對2000t生化尾水進行工藝設(shè)計，能吸附去除絕大部分有機物，吸附處理后的水無色澄清，COD降低至50mg/L以下，達(dá)到企業(yè)需求，可直接回用。